1、板式換熱器介紹

板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。

框架包括一個(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上，移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼。考慮到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計(jì)有多種型式，主要有%m: 0px; color: rgb(51, 51, 51); font-family: "microsoft yahei", 宋體, Arial; font-size: 14px; white-space: normal;">*鎳Nickel

高溫高濃度苛性鈉

3、板式換熱器墊片材質(zhì)：

*丁腈橡膠NBR

水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C

*高溫橡膠BNBR -

高溫礦物油、高溫水 15--140~C

*三元乙丙EPDM

熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C

*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber

強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、礦物油、潤(rùn)滑脂和燃油等 一5--180~C

*氯丁橡膠NEOPRENE

酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C

*硅橡膠Silicon Rubber

高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

4、板式換熱器設(shè)計(jì)理念：

*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計(jì)是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達(dá)到均等，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結(jié)垢狀況。

*板片高強(qiáng)度掛口設(shè)計(jì)是在掛口處增加花紋設(shè)計(jì)，加強(qiáng)翻邊周圍的剛性，組裝起來(lái)更加整齊美觀、打開性能更好。

*板片中間部位板槽設(shè)計(jì)足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)，緩和板片所承受的壓力，使板片壓制成形后更、卜整，小易彎曲。

*板片互鎖設(shè)計(jì)是在板片的四角壓制特殊的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象，使板片組裝起來(lái)更加便捷、美觀。

*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式，減少運(yùn)行維護(hù)成本，便于維修。

5、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：

*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計(jì)，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。

*經(jīng)濟(jì)性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、維修費(fèi)用低。

*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。

*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3

*易于潔洗維修

6、板式換熱器設(shè)計(jì)選型：

(1)冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù)，如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱等。

(2)冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫度。

(3)冷、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。

(4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求。

(5)板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊材料等。